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2×350t/d電廠化學2×10t/h鍋爐補給水處理系統成套設備技術要求

作者:益民水處理來源:http://www.hdenvq.icu 瀏覽次數: 日期:2019年5月15日 11:05

摘要:

2×350t/d電廠化學2×10t/h鍋爐補給水處理系統成套設備技術要求化學除鹽水系統(包括預處理、兩級反滲透裝置(RO)、EDI及其輔助系統等。)范圍內的所有設備、管道、閥門、支架、儀表(包括:壓力、液位、流量、溫度、分析儀表以及一次測量元件和變送器,過程驅動開關、儀表閥門及附件、儀表管路和接線盒及就地控制柜)、控制系統、就地電氣設備(成套供貨的裝置等)、所有安裝材料、備品備件、專用工具和消耗品等,供貨界限為化學除鹽水系統界區/廠房外1米之內的全部工藝系統設備,進出口管路配反法蘭。

2×350t/d電廠化學2×10t/h鍋爐補給水處理系統成套設備技術要求技術要求

 

一、總則

1、處理規模為2×350t/d;本次采購范圍為電廠化學部分鍋爐補給水處理系統成套設備,規范提出了該系統設備本體及輔助設備功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

2、本系統均采取室內布置。供方提供的設備須是技術先進,經濟合理,成熟可靠、全新的、合格的產品,并達到相關出廠檢驗指標。

3、本技術規范書提出的是低限度的技術要求。并未對技術細節作出規定,也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本技術規范書和工業標準產品。

4、在簽訂合同之后,需方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求,具體項目供、需雙方共同商定。

5、本技術規范書使用的標準如遇與供方所執行的標準發生矛盾時,按較執行。

6、標準、規范

水處理系統的設計、制造、施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、終交付等應符合相關的法律及規范。對于標準的采用應符合下述原則:

— 采用的標準按照國標執行。

— 與安-全、環保、工業衛生、消防等相關的事項須執行及地方有關法規、標準。

— 設備的設計、制造、安裝、調試、檢驗、性能試驗等執行標準。

— 供方應提交設備的設計、制造、施工、安裝、調試指導、試驗及檢查、試運行、考核、終交付中采用的所有標準、規定及相關標準的清單。在合同執行過程中采用的標準需經需方確認。

廠界噪聲標準執行《工業廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的Ⅱ級標準,對建筑物的直達聲源噪聲控制,應符合現行《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87)的有關規定。即:

工房內噪聲值: 距聲源1米處 ≤85 dB(A)

廠界噪聲值: 白天 ≤60 dB(A)

夜間 ≤50 dB(A)

設備噪聲值應低于85dB(A),在距聲源1m處檢測。

7、計量單位和文字

工程聯系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為計量單位(SI)制。采用的文字為中文。

8、賣方對預處理、超濾系統、EDI及反滲透整套系統設備(包括附屬系統和設備)負有全責,即包括分包(或采購)的產品。供貨設備的總體性能保證由賣方負責保證系統達到設計要求和滿足運行需要。因賣方所負責的水系統的本體及其附屬、輔助設備及附件等的選型設計、制造質量問題導致機組無法正常投產,設備無法長期、連續、安-全、經濟、穩定地運行,賣方須為此負全部(直接、間接)責任。

9、反滲透系統的膜元件采用海德能公司的PROC10膜元件或陶氏公司的BW系列膜元件或同等品牌,膜元件使用壽命保證在3年以上,超濾膜原件5年以上,所供膜元件是出口本國的產品。

10、EDI系統的膜元件采用SIEMENS公司的膜塊或GE公司的模塊或者同等品牌,膜塊使用壽命保證在3年及3年以上,所供膜元件是出口本國的產品。

二、設計條件與技術標準

1、設計條件

1.2 水源及水質

化學水原水采用市政自來水。

三、化學水處理系統

1、概述

1.1規模:2條出力為10t/h的生產線。

1.2出水水質:系統出水水質執行《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》(GB1245-2008)中的鍋爐給水水質標準。

1.3進水水質:市政自來水管網水質滿足《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)中的各項指標。

1.4 設計方根據原水水質指標,提出了滿足出水水質標準的水處理工藝。

1.5根據本項目的水源特點和目前處理系統的工藝技術狀況,將本水處理工藝系統分為三個子系統,即預處理系統、反滲透脫鹽系統及EDI脫鹽系統。預處理系統主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等雜質,保證出水有機物含量及污染指數(SDI)等指標滿足反滲透進水要求,預處理系統采用多介質過濾器+活性炭過濾器工藝。

反滲透脫鹽系統及EDI系統主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份,使產水滿足鍋爐補充水的水質要求。

1.6整套系統采用全自動可編程序控制器PLC+上位機控制。能實現集中和就地、自動/手動順序聯鎖/控制以及非聯鎖檢修控制。在值班室進行集中操作監視,并與DCS有可靠的接口通訊,人機界面由供貨方統一配備,供貨方應提供所有的控制要求及資料給需方,并滿足需方所提出的接口要求。監控內容包括聯鎖/取消信號,設備按工藝要求啟停,設備狀態,運行狀態存儲記錄和顯示打印,故障顯示和診斷,就地設有聯絡信號、啟停操作、運行和故障指示等。

2、工藝流程

原水→電動門→原水箱(100m3)→原水泵→管殼式換熱器→(劑、絮凝劑加藥)多介質過濾器→(酸加藥、阻垢劑加藥)活性炭過濾器→一級高壓泵→保安過濾器→一級反滲透裝置→中間水箱→(堿加藥)→二級高壓泵→保安過濾器→二級反滲透裝置→二級反滲產水水箱→EDI水泵→EDI電去離子裝置→除鹽水箱(2x100m3)→除鹽水泵→用水點

3、設計能力

鍋爐補給水處理系統正常運行出力為2×10t/h。

4、設計及供貨界線

4.1需方按照供方提出的土建及用電條件,做如下工作:

1) 水處理間廠房及設備基礎土建施工。

2) 電氣:照明與防雷接地;用戶將動力電源送至系統動力設備上(控制柜),雙電源。

3) 電源條件:380V/50HZ, 220V/50HZ。

4.2 供方設計范圍:

向需方提出土建、用電條件、設備布置圖及設備基礎圖。

4.3 供貨范圍:

化學除鹽水系統(包括預處理、兩級反滲透裝置(RO)、EDI及其輔助系統等。)范圍內的所有設備、管道、閥門、支架、儀表(包括:壓力、液位、流量、溫度、分析儀表以及一次測量元件和變送器,過程驅動開關、儀表閥門及附件、儀表管路和接線盒及就地控制柜)、控制系統、就地電氣設備(成套供貨的裝置等)、所有安裝材料、備品備件、專用工具和消耗品等,供貨界限為化學除鹽水系統界區/廠房外1米之內的全部工藝系統設備,進出口管路配反法蘭。

4.4 供方負責以上范圍內的供貨、設備系統安裝和調試。

5、系統具體情況介紹

系統運行班次:間斷性運行。

供水方式:連續供水

操作方式:采用PLC,相關設備聯鎖。

6、化學藥品規格

供方按照水質情況經計算或試驗確定藥品種類、配藥濃度、加藥量,并給出在市場可購買到的工業產品規范。調試期間,化學藥品由供方提供。

7、公共設施條件

1) 電源

額定電壓:三相四線制(380/220V); 頻率:50Hz,雙電源。

2) 配藥用水

水源:除鹽水; 壓力:0.3Mpa; 溫度:常溫。

3) 壓縮空氣

正常運行期間使用公共壓縮系統的儀表氣;調試期間,投標方自備臨時壓縮機。

8、系統設計技術要求

1) 本期鍋爐補給水處理系統包括設備、閥門、管路、配電、自控裝置及系統、熱工儀表及相關設備、電線電纜及其它所需全部安裝材料等的供貨及安裝調試、技術培訓服務等所有工作。

2) 系統連接方式:本期鍋爐補給水處理系統分預處理系統和除鹽系統,預處理系統設備和除鹽系統設備為母管制連接。水處理系統中的主要閥門為電動操作閥,水處理系統及設備采用西門子PLC+上位機實現自動監視和控制,并配有的就地一、二次監測控制儀表、壓差報警、液位信號等,當設備出口水質達到規定限值時發出報警,超標設備將停止運行,同時投入備用設備,以保證系統安-全穩定運行。

3) 供方負責工藝系統的配套設計,范圍包括原水箱、原水泵、換熱器、預處理裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、水泵、風機、壓縮空氣系統與貯存設備(壓縮空氣從公共壓縮系統引入)等,以及附屬系統和系統連接管道。整套系統的運行方式為自動控制。

4) 整套化學水處理系統出力為2×10t/h。

9、管道系統

1) 反滲透高壓部分采用不銹鋼管;

2) 反滲透低壓部分采用UPVC管;

3) EDI裝置采用UPVC管道;

4) 輔助管路(清洗/排放等管路)采用UPVC管道。

10、閥門

1) 反滲透及EDI系統自動閥門采用電動門,但須是知名品牌的產品。

2) 手動襯膠閥門可選用國產襯膠隔膜閥或雙偏心結構襯膠蝶閥產品,但須是知名品牌的產品。

3) 預處理系統采用氣動閥門,但須是知名品牌的產品。

11、系統排水

本系統所有排水均經室內排水管溝排至室外廠區污水排水管,在系統設計時盡可能減少系統排水量,提高水的利用率。

12、控制系統

1) 控制系統綜合要求

控制系統采用 PLC控制+上位計算機方式。

·整個水處理系統的實時監控;

·過程參數的歷史趨勢分析;

·故障、報警及打印;

·提供WINDOWS、MCGS等軟件支持平臺

控制系統硬件組成包括1套可編程控制器(PLC)和1臺上位機構成的控制網絡,控制器接點數量應充分滿足現場需要。上位機(品牌配置)采用IBM兼容的工業控制機,PLC采用性能可靠、廣泛應用于工業控制領域的產品。投標方提供的西門子S7400或同等品牌。

控制系統軟件組成為:

a) PLC應用軟件:運行于PLC,實現各種控制功能。

b) 監控軟件:基于WINDOWS/NT平臺,功能強、使用簡單、應用可靠的軟件,作為人機界面,用于操作、調試人員監視裝置運行狀態。

c) 軟件具備升級能力。

控制系統功能描述:

a) 數據采集

采集整個系統各個裝置的重要工藝參數、設備運行等重要數據。

b) 聯鎖、報警

對非正常的工藝參數和設備的運行狀態實施聲光報警,出現危險和異常狀態時對設備進行聯鎖保護,如系統中的液位與相應的泵及閥門設備的聯鎖,高壓泵與出口壓力的聯鎖。

c) 流量的累積與清零

本系統對所有流量計都設有流量的瞬時顯示及累積功能,并且對于每個累計流量均設有回零功能。

d) 報表輸出

提供裝置運行狀態的各種統計、積算報表,報表可以按班、日、月等各種需求的時間段輸出。同時提供打印輸出功能。

2) 控制系統的構成

a) 手動控制部分

系統所需各藥劑的配制

RO膜元件的裝卸與化學清洗

RO主機各運行參數的調整、調節

b) 自控部分

系統停機卸壓

加藥計量泵與各泵間的聯鎖

RO裝置的運行及大流量沖洗

EDI裝置的運行與反洗

各水箱都設有液位計,并設置高低液位報警以實現與相關泵的液位聯鎖

工藝用水的水質超限報警

非正常狀態的聯鎖保護,報警

3) 控制說明

控制水平如下:

a) 預處理部分

過濾器的自動運行與反洗

根據加藥箱液位高低自動開停加藥泵

b) 預除鹽部分

反滲透裝置PLC控制

反滲透裝置進出水設電導率儀,監控進出水電導率

反滲透出水水質與相應控制閥門的聯鎖

反滲透高壓泵進出口設高低壓保護,當進出水壓力超出設定值時,停止高壓泵運行,裝置進入低壓沖洗狀態

反滲透濃水側設電動閥,每隔數小時或在高壓泵啟、停時,自動進入低壓沖洗狀態

阻垢劑、還原劑第加藥裝置與高壓泵間的聯鎖

c) 后除鹽部分

EDI自動運行與反洗

除鹽水泵與除鹽水箱聯鎖

4) 系統儀表配制

配備的儀表均應采用儀表。壓力表選用國產產品

5) 流量表

a) 每套反滲透產水裝設流量表

6) 壓力表

a) 過濾器裝設壓力表

b) RO各段進口及濃水出口裝設壓力指示

c) 保安過濾器進出口管道上裝設壓力表

d) 反滲透高壓泵出口設壓力表及壓力保護開關(高壓報警并與高壓泵出口電動閥聯鎖)

e) 各水泵出口設就地壓力表

f) 超濾進出口管道上裝設壓力表

7) 液位儀表

各水箱設液位計,帶4-20mA輸出,并設低液位報警和相應的泵聯鎖。各加藥箱設液位開關,與加藥計量泵聯鎖。

8) 化學儀表(均應有4-20mADC標準信號輸出)

a) RO進水母管裝設氧化還原電位表、導電度表、pH表

b) 每套RO產品水裝設導電度表

c) EDI出水及極水裝設流量表

d) EDI出水裝設電阻儀表

13、電氣系統

系統配置動力配電柜以滿足泵等用電設備的需要。設備配置至少應滿足相關等相關標準要求。投標方提供的電氣、控制元器件應采用ABB、西門子、施耐德或同等品牌,且選用的品牌應在中國國內可方便的采購以便于維護、更換的需要。

14、儀表

投標方提供的儀表為:羅斯蒙特壓力變送器、gf流量計、gf電導率表、gf ORP表、gf PH表、富陽壓力表、上自儀液位計或同等品牌,且選用的品牌應在中國國內可方便的采購以便于維護、更換的需要。

四、化水處理工藝設備說明

本系統分為預處理系統、反滲透脫鹽系統及EDI脫鹽系統三部分,主要設備要求如下:

1、預處理系統

本預處理系統包括:原水箱、換熱器、原水泵、計量加藥、多介質過濾器、活性炭過濾器等設備。主要解決如下問題:

(1) 防止反滲透膜面結垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等在膜面沉積);

(2) 防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵;

(3) 防止有機物的污堵;

(4) 防止微生物污堵;

(5) 防止氧化性物質對膜的氧化破壞;

(6) 保持反滲透裝置產水量穩定。

以保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。

1) 原水箱

用于貯存進入本系統的原水,其目的是為了調節進水流量的變化,防止進水波動影響到系統運行,保證系統的進水量穩定;本系統設計1臺80m3的原水箱,采用鋼結構內防腐。

該水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖,并能在上位機顯示液位;該水箱配置進水電動閥門,與液位計聯鎖。

2) 原水泵

本系統配置低壓泵,布置在原水箱附近,設2臺,不銹鋼原水泵。

3) 管殼式交換器

本系統配置管殼式交換器,保證反滲透進水溫度的穩定,提高反滲透裝置運行穩定和使用壽命。管殼式蒸汽熱交換器的過流材質為不銹鋼材質。

4) 多介質過濾器(2臺)

當原水通過多介質過濾器時,由于多介質過濾器中的過濾介質(石英砂、無煙煤等)的接觸絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的雜質被吸附、截留。通過多介質過濾器的過濾,可進一步降低原水的濁度等。

設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水;設備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口,便于用戶現場安裝和實現裝置正常運行。

5) 活性炭過濾器(2臺)

活性炭過濾器作為水處理脫鹽系統前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證后級設備使用壽命,提高出水水質,防止污染,同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質,對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用,還具有降低COD的作用。可以進一步降低RO進水的SDI值,保證 SDI<5,TOC<2.0ppm。

6) RO濃水箱

本系統配置一臺10m3用來貯存RO濃水箱,由供方提供,采用PE結構,供多介質過濾器活性炭過濾器反洗用,從而節約水源;

該水池配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖,并能在上位機顯示液位。

7) 反洗水泵

本系統配置低壓泵,用于對反洗水加壓,為預處理系統反洗提供動力源。

采用南方泵業或相當的知名品牌產品

2、反滲透系統

本系統包括:保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置和反滲透水箱等設備。

1) 保安過濾器

a) 本系統配置保安過濾器,過濾精度:5μm;工作壓力:0.75Mpa;工作溫度:5-30℃。

b) 保安過濾器的結構應滿足快速更換濾元的要求。

c) 保安過濾器的出水管上應設排放閥。

d) 保安過濾器的濾元過濾精度應為5微米。

e) 保安過濾器的頂部應設排氣口,底部應設排放口。

f) 保安過濾器的材質應采用304不銹鋼, 濾芯采用聚丙烯噴熔濾芯。

g) 保安過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2﹒h(以濾芯表面積計)。

2) 高壓泵

a) 高壓泵作為反滲透系統進水加壓的動力源,高壓水泵采用為立式多級離心泵,設備材質為不銹鋼。

b) 每臺高壓泵都低壓保護開關和出口高壓保護開關。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設定值時,能自動發出信號并聯?停止高壓泵,保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操佼,使高壓泵出口壓力超過某帀設定值時,高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯鎖切斷高壓泵供電,保護系統不在高壓下運行,以防膜組件受高壓水的沖擊。

c) 高壓泵、進出口管及附件應采用304不銹鋼。

d) 高壓泵的密封方式應考慮防腐蝕,機械密封。

e) 各高壓泵配置電動慢開門裝置,避免強水錘沖擊,損傷高壓泵和反滲透膜元件。

f) 采用格蘭富或相當的知名品牌產品

3) 反滲透裝置

a) 系統設置2套兩級反滲透裝置。

b) 反滲透膜元件的選型應根據原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件,反滲透膜元件選用陶氏或海德能高脫鹽率膜。膜數量根據設計導則及設計軟件取不大于大水通量的80%。

c) 反滲透裝值得給水加藥種類及加藥點,化學清洗液的選擇應根據給水水質和所選用的膜元件的特性確定。

d) 反滲透裝置各段給水及濃水進出水管上應設接口及閥門,以便與清洗裝置相連,同時應保證反滲透裝置有效隔離,以便獨立進行清洗。

e) 反滲透裝置應設計有避免膜元件承受反壓措施,且產品水管上應裝設防爆膜。

f) 反滲透濃水排放應裝流量控制閥,以控制水的回收率。

g) 反滲透裝置應設有程序啟停裝置,停用后能自動沖洗。

h) 反滲透裝置的產品水管和濃水管應設取樣點,取樣點的數量及位置能有效的診斷并確定系統的缺陷。

i) 反滲透膜組件應安裝要組合架上,組合架上應配備全部管道及接頭,還應包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

j) 反滲透組合架及支架等應采用不銹鋼制作,設計應滿足廠址的抗震裂度的要求和組件的膨脹要求。

k) 反滲透管道的設計應考慮膜組件給水的均勻性并避免死角,以防細菌的生長。并設有沖洗系統。

l) 反滲透裝置的壓力容器應采用知名品牌產品。

4) 中間水箱

本系統配置一臺10m3用來貯存中間水箱,由供方提供。

該水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖,并能在上位機顯示液位;

5) EDI水箱

本系統配置一臺10m3用來貯存EDI水箱,由供方提供,采用PE結構,供EDI用。

該水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖,并能在上位機顯示液位;

3、后除鹽處理系統

本系統包括:EDI水泵、EDI保安過濾器、EDI裝置、除鹽水箱、除鹽水泵等設備。

1) EDI水泵

本系統配置2臺EDI泵,作為EDI系統進水加壓的動力源,水泵采用為立式多級離心泵,設備材質為不銹鋼。

2) 保安過濾器

a) 本系統配置保安過濾器過濾精度:1μm;工作壓力:0.75Mpa;工作溫度:5-30℃。

b) 保安過濾器的結構應滿足快速更換濾元的要求。

c) 保安過濾器的出水管上應設排放閥。

d) 保安過濾器的濾元過濾精度應為1微米。

e) 保安過濾器的頂部應設排氣口,底部應設排放口。

f) 保安過濾器的材質應采用304不銹鋼, 濾芯采用聚丙烯噴熔濾芯。

g) 保安過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2﹒h(以濾芯表面積計)。

3) EDI裝置

a) 本系統配置2套EDI裝置,參數為Q=12m3/h。

b) EDI裝置元件的設計膜通量不大于相應膜元件制造廠商《導則》中規定的大通量值,保證膜元件正常穩定運行。

c) 每套EDI設備由數個膜塊集裝在一個框架上,成套供貨。每套裝置上配備滿足出水水質及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及管道、閥門等。

d) EDI組合架的設計滿足廠址的抗震烈度及組件的膨脹要求。EDI裝置的設計避免濃水壓力大于淡水壓力。

e) EDI濃水排放裝設流量控制閥,控制EDI的回收率。濃水回用。EDI裝置產品水管和濃水管設取樣點,取樣的數量及位置能有效的診斷并確定系統的運行工況。

f) 每套EDI設備設置一臺就地儀表操作盤,在就地盤上可讀出有關工藝參數。通過水處理系統的PLC能實現自動和手動操作整個系統的功能。系統所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等能滿足本系統的安-全、穩定、可靠運行的需要。

g) 每一塊EDI膜塊都配置獨立的DC電源控制盒,可以保證任何一塊膜塊因操作原因出現過熱時會自動切斷該膜塊的電源,而系統中其它膜塊仍能正常運行。

h) EDI裝置采用單元膜塊式裝配,維修、更換方便。EDI膜塊選用進口品牌膜元件,膜塊內所有部件在出廠前均組裝完成。

4) 除鹽水箱

本系統配置2臺100m3除鹽水箱用來貯存EDI裝置產水箱,鋼制內襯玻璃鋼結構,由供方提供接口圖,建設方采購,供鍋爐補給水用。

該水箱配裝液位計以實現與相關泵的聯鎖,并能在上位機顯示液位;

5) 除鹽水泵

本系統配置2臺除鹽水泵,作為鍋爐系統補水加壓的動力源,水泵采用為立式多級離心泵,設備材質為不銹鋼。采用格蘭富或相當的知名品牌產品。

4、加藥系統

整套化學水處理系統的加藥裝置至少包括絮凝劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、酸加藥裝置及堿加藥裝置。

1) 每套加藥裝置設計有計量箱、過濾器、計量泵、安-全閥、逆止閥、閥門、管道、管道支架、附件、就地控制盤等。

2) 各類藥品計量箱的容積應滿足一晝夜的藥品用量。

3) 計量泵進口設濾網,計量泵出口配置耐溶液腐蝕的壓力表、逆止閥等,行程0~110%可調,出力為大加藥量的1.25倍。在大行程(相對行程為110%)點的計量精度不低于1%。

4) 計量箱采用耐腐蝕材質。

5) 各加藥裝置分別設計成單元形式,組合式供貨。

6) 各種藥品的計量泵至少有一臺備用,采用米頓羅或相當的知名品牌產品。

技術資料和交付進度

 

1、一般要求

1.1 供方提供的資料應使用法定單位制即單位制,語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本(電子文本格式為AutoCAD 2010以上版本)。進口部件的外文圖紙及文件應由供方免費翻譯成中文版本。

1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整,滿足工程要求。

1.3 供方技術資料的提交應及時、充分,滿足工程進度要求。在技術協議簽訂后7天內給出配合工程設計的全部技術資料和交付進度清單,并經需方方確認。

1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段,配合設計階段,填料監造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。供方須滿足以上四個方面的具體要求。

1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單,卻是工程所必需文件和資料,一經發現,供方應及時免費提供。

1.6 需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

1.7 供方提供施工用的技術資料為每套設備2份。

1.8 供方在配合工程設計階段應提供的技術資料為本期工程2套,電子文件1套。

2、資料提交的基本要求

2.1 配合工程設計的資料與圖紙(要求合同生效后10天內提供)。

2.1.1 交換資料階段應提供的參數、圖紙和資料。

2.1.2 設備的技術指標、設計條件、配套范圍、安裝圖與布置圖。

2.1.3 主要設備、材料等一覽表;接口I/O清單;備品備件與專用工具清冊;安裝、運行、維護、檢修手冊;設備與裝置使用總說明書。

以上所有正式資料上注明“寶坻區生活垃圾焚燒發電項目專用” 與“正式資料”字樣,并注明版次。終資料提交后不得任意修改,設備到貨后與所提資料不符所造成的返工和損失由供方負責賠償。

2.2 供方應提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。

2.3 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料(需方提供具體清單和要求,供方細化,需方確認)。包括但不限于:

2.3.1 提供設備安裝、調試和試運說明書,以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。

2.3.2 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和的零件圖、計算資料等)。

2.3.3 設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領、運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等)。

2.3.4 提供備品備件清單和易損零件圖。

2.4 供方提供的其它技術資料(供方細化,需方確認)。包括但不限于:

2.4.1 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

2.4.2 供方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規程清單。

2.4.3 設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發運和裝箱的詳細資料,設備和備品備件存放與保管的技術要求,運輸超重件的明細表和外形圖)。

2.4.4 詳細的產品質量文件(包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、各種性能檢驗/試驗等)的證明。

2.4.5 有關技術資料的其它事項,可在簽訂合同時協商解決。

2.5 供方向需方發貨時隨機供應的資料。

2.5.1 設備安裝使用維護說明書(含圖紙)。

2.5.2 裝箱清單(包括產品質量檢驗文件、備品備件及專用工具清單等)。

四星做号技巧